一、簡介

正反轉轉速傳感器用于檢測輪軸的轉速和線速度，通過計算處理也可得到被測體的速度。該傳感器具備良好的低頻和高頻特性。低頻可至0Hz，用于旋轉機械的零轉速量，高至20KHz,可滿足絕大部分工業(yè)領域的高轉速測量要求。由于可給出具有一定相位差的兩種轉速信號，因此可進行正反轉判別。安裝方便，與測齒輪不接觸，無磨損，輸出波形為方波，占空比約為50%；測速范圍寬，溫度適應廣，抗振性強，有電源極性保護和輸出短路保護，符合DIN867標準。

二、特點

● 靈敏度高；高可靠性；壽命長；觸發(fā)距離遠

● 信號觸發(fā)為鐵（軟）磁材料

● 可實現(xiàn)遠距離輸送

● 抗電磁干擾能力強

● 良好的抗沖擊性和抗震性

三、工作原理

● 轉速測量原理

當測速齒輪旋轉時，傳感器將產(chǎn)生頻率f（Hz）=  n×m/60(n為轉速，P為齒輪齒數(shù))的方波信號，供機車電子控制系統(tǒng)對機車速度、柴油機轉速、進行采樣檢測。

感應體必須是導磁體，可以是凹槽，也可以是凸起的螺釘或齒輪。

應用本傳感器測量轉速，涉及到以下幾個參數(shù)：

m—被測旋轉導磁體上感應體的個數(shù)

n—轉速

f—輸入信號頻率

s—設定的儀表系數(shù)（依轉速測量儀表特性而定，部分轉速測量儀表直接設定齒數(shù)，請依照選用的轉速測量儀表使用說明書選定儀表系數(shù)）

其關系如下： S=60/m

n = s ′ f = 60 ′ f / m

定好一個測量系統(tǒng)的感應體個數(shù)以后，儀表設定系數(shù)就已確定好，根據(jù)每一通道的傳感器所對的感應體個數(shù)確定好各通道的系數(shù)。

例如，對一個旋轉軸進行轉速測量，軸上有一個30齒音輪，相當于感應體齒 數(shù) Z = 30 ，那么傳感器每通道輸出的頻率為 f = (30/60)′n,轉速 n = 2f，即測出的頻率數(shù)要乘以2才等于實際轉速。將轉速測量儀器系數(shù)設定在2 ，即s = 2 ，那就可以直接顯示轉子的實際轉速。同樣，如果每轉產(chǎn)生2個信號，則設系數(shù) s = 30 即可，其余類推。

● 正反轉判別測量原理

應用霍爾雙通道傳感器可方便的進行正反轉判別。

按本說明書應用示例安裝，當旋轉方向如圖四所示定義為正轉，輸出波形為通道1超前通道2  90度，波形示意圖如下所示：

圖1.1

當旋轉方向與圖四 所示方向相反時，通道2波形將超前通道1波形90度，波形示意圖如下所示：

圖1.

由上圖可知，對通道1、2的波形進行相位鑒別，即可進行正反轉判別。

1、傳感器安裝

● 被測感應體為導磁體，上有齒或凹槽。

建議：測速齒輪 模數(shù)≥1.7，材料為導磁低碳鋼

注：非標齒或槽與平整面寬度不等將導致波形占寬比的變化。

● 安裝間隙：0.5-2mm,典型值為1.0mm

注：取決于被測件的振動情況

 2．傳感器輸出特性

● 頻響特性：0~20kHz

● 輸出通道數(shù)：雙通道

● 輸出波形：方波，上升、下降沿時間  12μｓ±40% 

● 輸出幅度：高電平：U-0.7（U：電源電壓），低電平：< 0.1V

● 脈沖占空比：50％±25％

●  相位差：   90±30°（第一通道超前）

注：取決于安裝方式，旋轉件的旋轉方向，本參數(shù)適用于本說明書圖四舉例的安裝方式

● 負載能力： 20mA （最大）

● 輸出阻抗：＜47Ω   

● 供電電壓：Ub＝+24VDC（5V～26V）  

● 功耗電流：≤35mA

● 工作溫度：－40℃～+125℃

● 耐振性能：振動（10Hz~2KHz）30g，沖擊100g

● 密封性： IP68

● 電源極性保護：有

● 輸出短路保護：有

● 絕緣強度：1000V 50Hz，1min（通道與外殼）

● 外殼材料：不銹鋼304（可按用戶要求改用其他材料）